一、常見故障及原因分析
1、機體振動
原因：物料結垢或異物卡碰、基礎不穩(wěn)固、耙齒與殼體碰撞、齒輪嚙合不良或聯(lián)軸器不同軸。
解決辦法：清理結垢或異物，加固基礎，調(diào)整耙齒位置或更換變形部件，校正聯(lián)軸器同心度。
2、真空度異常
真空度不足：進出料口未鎖緊、軸端填料壓蓋松動、管路泄漏或真空泵性能下降。
真空度不穩(wěn)：閥門/管路漏氣、軸封失效或真空泵效率低。
解決辦法：緊固密封件，檢修泄漏點，更換軸封或維修/更換真空泵。
3、干燥時間過長
原因：熱源管路反接、耙齒磨損或折斷、蒸汽壓力不足、裝料過量。
解決辦法：重新連接管路，更換耙齒，提高蒸汽壓力，控制裝料量在額定范圍內(nèi)。
4、干燥室內(nèi)異響
原因：物料含雜質(zhì)、耙齒/軸變形或滾杠彎曲。
解決辦法：清除雜質(zhì)，更換變形部件。
5、電機過載
原因：物料投入量過大或耙齒摩擦殼體。
解決辦法：減少物料量，調(diào)整耙齒間隙或更換磨損部件。
6、物料污染(油污)
原因：端蓋填料壓蓋安裝不當。
解決辦法：均勻壓緊壓蓋或更換密封件。
二、維護建議
1、定期檢查：清理吸附塔填料、更換老化密封圈，避免因堵塞或泄漏導致真空度異常。
2、潤滑保養(yǎng)：對齒輪、軸承等運動部件定期潤滑，減少機械磨損。
3、環(huán)境控制：保持設備周圍清潔，避免粉塵或濕氣加速部件腐蝕。
若需進一步了解真空泵維護或溫控系統(tǒng)故障處理，可參考相關視頻教程。
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